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原料検査工程

1. サプライヤーのアクセスと資格の審査

サプライヤーは、営業許可、生産許可、ISO 22000/HACCP 認証、その他の資格を取得し、第三者の工場検査に合格する必要があります。サプライヤーのリスク階層化モデルが確立されます。検査頻度は原材料の種類（肉、穀物、添加物など）に応じて決定されます。肉原料はバッチごとに検査する必要があり、穀物原料は四半期ごとに検査されます。過去の品質データは検査頻度を決定するために使用されます。

2. 到着検査と試験

原材料の外観（肉の色、粒カビなど）、臭い（油の腐った匂いなど）、食感（塊、不純物など）を検査します。異常があればすぐに隔離されます。

近赤外分光法は、タンパク質、脂肪、水分などの栄養指標を±2%の誤差限度で迅速に検査するために使用されます。（鶏肉の原材料はタンパク質含有量が20％以上、水分含有量が75％以下でなければなりません）。

LC-MS/MS は残留農薬と重金属の検査に使用され、ELISA キットはアフラトキシン B1 の検査に使用されます。輸入原材料は原産国からの正式な検疫証明書も提供する必要があります

3. サンプリングとトレーサビリティ:

品質のトレーサビリティを容易にするために、原料の各バッチから 3 ～ 5 kg のサンプルが保持され、-20 °C の冷凍庫に保管されます。

原材料のバッチ、サプライヤー、テスト結果などの情報は ERP システムを通じて記録され、農場から食卓までの完全なトレーサビリティが可能になります。

生産工程における品質管理のポイント

1. 原料の前処理

肉原料は 0 ～ 4°C で解凍し、表面の不純物を除去するために高圧ウォータージェット (圧力 ≥ 1.5 MPa) で洗浄する必要があります。洗浄後の総微生物数は 10^4 CFU/g 以下でなければなりません。穀物原料は振動ふるいを通過して石や金属の破片が除去され、次に磁気選別機（磁場強度 ≥ 1200 ガウス）を通過して強磁性不純物が除去されます。

2. 混合と加工:

二軸パドルミキサーを使用し、混合時間は 8 分以上、変動係数 (CV) は 5% 以下です。たとえば、微量元素プレミックスは、メインミキサーに追加する前に個別に混合する必要があります。押し出された穀物は、サルモネラ菌などの病原体を殺すために、中心温度 120℃以上、F0 値 3.0 以上で、120 ～ 140℃で 30 ～ 60 秒間膨化する必要があります。商業用無菌検査は GB 10786 に準拠する必要があります。

3. 噴霧と冷却

グリースの噴霧は定量噴霧方式（精度±0.5％）を採用しています。噴霧後のペレットの油分は 8 ～ 12% に制御する必要があります。

冷却プロセス中の微生物の増殖を防ぐために、流動床クーラーを使用してペレットの温度を 25°C 以下、湿度を 10% 以下に下げます。

4. 異物検出

梱包前に金属探知機が設置され、機器は標準のテストブロックを使用して 1 時間ごとに検査されます。

デュアルエネルギー X 線装置は、プラスチック、ガラス、骨片などの異物を検出するために使用されます。

微生物安全性試験室

1. 研究室のレイアウトと設備

ゾーン管理: 無菌操作エリア（クラスⅡバイオセーフティキャビネット完備）、培養エリア（恒温器、嫌気培養システム）、検査エリア（PCR装置、コロニーカウンター）に分かれています。各エリアは 5 Pa 以上の圧力勾配で個別に換気されます。

主要な機器: クリーンベンチ: サンプルの接種に使用され、清浄度は ISO クラス 5 (クラス 100) を満たす必要があります。高圧蒸気オートクレーブ: 121°C、15 分間で培地およびガラス器具を滅菌します。滅菌効果を検証するための生物学的インジケーターが装備されています。リアルタイム蛍光定量 PCR 装置**: 検出限界 ≤ 10 CFU/g で、大腸菌や黄色ブドウ球菌などの病原体を迅速に検出します。

2. 検査項目と頻度

微生物検査: 最終製品の各バッチは、総コロニー数、大腸菌群、カビについて検査されます。病原性細菌 (サルモネラ菌やリステリア菌) が検出されてはなりません。環境モニタリング: 毎週、生産工場の空気 (定着細菌 ≤ 50 CFU/皿) および装置の表面 (塗抹試験 ≤ 10 CFU/cm²) で微生物モニタリングを実施します。異常が検出された場合は、直ちに消毒および修正されます。

3. データの管理と検証

重要な検査指標 (総コロニー数など) は、X 線回折チャートを使用して監視されます。連続 7 点が管理限界を超えた場合、逸脱調査が開始されます。

完成品出荷前の全数検査体制

1. サンプリング基準

GB/T 2828.1-2012 に従って、一般検査レベル II が使用されます。 AQL値は、重要項目（病原菌など）はAQL＝0、重要項目（栄養成分など）はAQL＝1.5、一般項目（包装表示など）はAQL＝2.5として設定されています。たとえば、5,000 袋のドッグフードのバッチから、テストのために 200 袋をサンプリングする必要があります。

2.全数検査項目

官能検査: 50 袋をランダムにサンプリングし、顆粒の色の均一性、形状の完全性、臭気の純度を検査します。故障率は 2% 以下でなければなりません。物理的および化学的試験: 水分含有量 (乾燥食品では 10% 以下)、粗灰分含有量、カルシウムとリンの比率、およびその他の指標が試験されます。各バッチについて少なくとも 3 つの反復サンプルがテストされます。

包装検証: 包装袋の気密性はシールテスターを使用して検査されます (圧力減衰 ≤ 1 kPa/min)。正味重量は電子計量機を使用してチェックされ、誤差は±1%以内です。